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广东不锈钢粉末冶金订制

来源:本站原创 发布时间:2019-06-09 点击数:

  众所周知,粉末冶金是一种使零件可以“接近最终形状”的成型工艺,广泛应用于汽车、农机生产等行业。粉末冶金零件虽然只需少量的加工,但是极其难加工,这主要是由于粉末冶金材料的多孔性结构所引起的,多孔结构降低了刀具的使用寿命。目前加工粉末冶金零件的刀具材料有硬质合金,金属陶瓷,立方氮化硼(CBN)等,粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴,往往是跨多学科(材料和冶金,机械和力学等)的技术。目前,加工粉末冶金的刀具材料有硬质合金、金属陶瓷和立方氮化硼,当粉末冶金零件的硬度低于HRC35,并且颗粒本身硬度不超出范围时,金属陶瓷刀具通常是可选择的刀具之一。金属陶瓷很硬,能有效阻止积屑瘤且能承受高速。粉末涂料的特点1、粉末涂料不含毒性,不含溶剂和不含挥发等物质;2、原材料利用率高,最高的利用率可以达到90%以上;3、粉末涂料可以一次性施工,不需要底涂,就可以得到足够厚度的涂膜,操作简单,生产效率高,可降低成本;4、粉末涂料有很好的附着力、抗冲击好和韧性均好等优点,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能;5、粉末涂料好存储、运输安全、方便。

  广东不锈钢粉末冶金订制利用材质的多孔特性或与润滑油的亲和特性,在轴瓦安装使用前,使润滑油浸润轴瓦材料,轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油,这种轴承称为含油轴承。而CBN刀具因其高硬度和耐磨性而适合于粉末冶金零件的车削加工,当颗粒硬度超过HRC50时,不管宏观硬度值是多少,立方氮化硼刀片是可用的。目前常见的CBN刀具材质有BN-K10材质和BN-K50材质,其中BN-K50材质是粉末冶金加工刀具新材料,可微断续切削粉末冶金,BN-K10材质主要用于连续切削工况,吃刀深度0.5mm,是目前加工粉末冶金的理想刀具材质。粉末冶金车削加工刀具的选择目前,加工粉末冶金的刀具材料有硬质合金、金属陶瓷和立方氮化硼,当粉末冶金零件的硬度低于HRC35,并且颗粒本身硬度不超出范围时,金属陶瓷刀具通常是可选择的刀具之一。金属陶瓷很硬,能有效阻止积屑瘤且能承受高速。零件里可能会有掺夹杂物的存在。这些问题都会称为粉末冶金零件难加工的问题。

  广东粉末冶金的加工过程:粉料制备(配料和混料)压制成型烧结后处理。粉料制备涉及料的制取:根据材料要求,按照配方进行配料,然后进行混料。这个过程中主要要考虑粉料的粒度和流动性,以及松装密度。粉料的粒度决定了颗粒填充时的间隙同时涉及架桥的影响。混合好的料最好立即使用,不要放置过久。放置时间过久会导致有水分和氧化。压制过程要了解压制方式:单向压制和双向压制。因为压制方式不同导致产品的内部密度分布是不一样的。简单来讲对于单向压制,压制力由于模具内壁的摩擦随着离冲头距离的增加而减小,密度随压力的变化而变化。由于粉末冶金加工工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不怕氧化,也不会给材料任何污染,故有可能制取高纯度的材料。粉末冶金加工法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 粉末冶金加工适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是齿轮等加工费用高的产品,用粉末冶金加工法制造能大大降低生产成本。

  在粉末中一般都会加入润滑剂便于压制和脱模,润滑剂在压制过程中低压阶段减少了粉末间的摩擦力,快速增加密度;但在高压阶段,由于润滑剂填充在粉末颗粒的间隙中,反而阻碍了制品的致密度。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。制品脱模力的控制避免脱模过程导致产品出现表面缺陷。压制过程,必须确认制品的重量,这是非常关键的,因为很多工厂的气压不稳定,会导致制品重量差异过大,直接影响最终产品的性能。压制后的产品必须吹干净制品表面的残粉和杂质,整齐摆放在器具内,做好防护,避免杂质进入。粉末冶金制品的电镀处理,目前流行的办法是将多孔的零件例如粉末制品用树脂、蜡料或一些熔融的化合物将孔封闭。用填充孔隙的方法来避免清洗不彻底带来的问题,同时选择的粉末冶金电镀工艺过程要尽量避免所用溶液的含有强腐蚀性或者促进腐蚀的介质,例如避免溶液内有氯离子等物质。要填孔须在填充前先用高温烘烤以去除油烟,这样可以除去滞留在孔内的油料以帮助封闭剂的进入和结合,除尽油后可浸树脂封闭,真空填充效果比单纯的浸泡要好。香港正版挂牌白小姐六合开奖今晚